کولہو کے اہم اجزاء میں ہتھوڑے، لائنر، جبڑے کی پلیٹیں اور مینٹل شامل ہیں۔ یہ اجزاء مواد کے ساتھ براہ راست رابطے میں آتے ہیں اور انہیں زیادہ-شدت کے اثرات اور پہننے کا سامنا کرنا چاہیے۔ فی الحال، مرکزی دھارے کے مواد کو درج ذیل زمروں میں تقسیم کیا جا سکتا ہے:
ہائی مینگنیج اسٹیل (Mn13, Mn18) ہائی مینگنیج اسٹیل روایتی کولہو کے اجزاء کے لیے عام طور پر استعمال ہونے والا مواد ہے۔ اس کی خصوصیت یہ ہے کہ اس کی سطح مضبوط اثرات کے تحت تیزی سے سخت ہو جاتی ہے (سختی 500-600 HBW تک پہنچ سکتی ہے)، ایک اعلی-سختی، لباس مزاحم پرت بناتی ہے، جبکہ اندرونی سختی کو برقرار رکھتی ہے۔ یہ جبڑے کولہو کے جبڑے کی پلیٹوں، شنک کرشرز کے مینٹلز وغیرہ کے لیے موزوں ہے، اور خاص طور پر اعلی سختی (جیسے لوہا اور گرینائٹ) کے ساتھ دھاتوں کی پروسیسنگ کے لیے موزوں ہے۔ تاہم، یہ یاد رکھنا چاہیے کہ اگر اثر قوت ناکافی ہے (جیسے نرم مواد پر کارروائی کرتے وقت)، سطح کا سخت ہونے والا اثر کمزور ہو جائے گا، جس سے لباس مزاحمت میں کمی واقع ہو گی۔
الائے اسٹیل (Cr-Mo سیریز) کرومیم (Cr) اور molybdenum (Mo) جیسے عناصر کو شامل کرکے، الائے اسٹیل اپنی سختی، پہننے کی مزاحمت اور گرمی کی مزاحمت کو نمایاں طور پر بہتر بناتا ہے۔ مثال کے طور پر، Cr15Mo3 مرکب سٹیل عام طور پر ہتھوڑا کولہو ہتھوڑے میں استعمال ہوتا ہے۔ اس کی سختی 45-50 HRC تک پہنچ جاتی ہے، اس کی پہننے کی مزاحمت ہائی مینگنیج اسٹیل سے 1.5-2 گنا ہے، اور یہ تھکاوٹ کے خلاف مزاحمت کا بہترین مظاہرہ کرتا ہے۔ یہ درمیانے درجے کے سخت مواد کو کچلنے کے لیے موزوں ہے (جیسے چونا پتھر اور کوئلہ گینگ)، بار بار پرزوں کی تبدیلی کی لاگت کو کم کرتا ہے۔
ہارڈ الائے (WC-Co) ہارڈ الائے ٹنگسٹن کاربائیڈ (WC) کو میٹرکس کے طور پر اور کوبالٹ (Co) کو بائنڈر کے طور پر استعمال کرتا ہے۔ اس کی سختی 85-93 HRA تک پہنچ جاتی ہے، اور اس کی پہننے کی مزاحمت ہائی مینگنیج اسٹیل سے 10 گنا زیادہ ہے۔ تاہم، یہ زیادہ مہنگا ہے اور عام طور پر چھوٹے کولہو یا پہننے کے اہم حصوں (جیسے اثر کولہو کا پھینکنے والا سر) میں استعمال ہوتا ہے۔ یہ انتہائی سخت مواد (جیسے بیسالٹ اور سیلیکا ایسک) کو کچلنے کے لیے موزوں ہے، اس کی سروس لائف کو نمایاں طور پر بڑھاتا ہے۔
جامع مواد (سرمیٹ، ویلڈ اوورلیز) اعلی-سختی والے مرکبات (جیسے کرومیم کاربائیڈ اور ٹنگسٹن کاربائیڈ) کو چڑھا کر یا میٹرکس مواد کی سطح پر سرمیٹ کوٹنگز چھڑک کر، "سخت سطح، نرم کور" کی ساخت حاصل کی جا سکتی ہے۔ مثال کے طور پر، جبڑے کے کولہو کے لائنرز کرومیم کاربائیڈ ویلڈ اوورلے کے ساتھ ایک اعلی-مینگنیج اسٹیل بیس کا استعمال کرتے ہیں، جو اثر مزاحمت اور بہتر سطح کے پہننے کی مزاحمت دونوں کو یقینی بناتا ہے۔ یہ کام کرنے کے پیچیدہ حالات کے لیے موزوں ہے جس میں زیادہ پہننے اور زیادہ اثرات شامل ہیں، لیکن مینوفیکچرنگ کا عمل پیچیدہ ہے اور لاگت زیادہ ہے۔
